包膜機上不可少的傳感器，和寶馳一起漲知識吧！

目前國內(nèi)很多電池企業(yè)在這個細分市場上仍是依靠人工或自動化程度低的技術來完成的，大多只是為了簡單的包裝操作，有效的對于電池外殼不是在前面外殼是干凈的，沒有更準確的檢測，涂膜后的電池不僅構(gòu)成安全隱患，而且效率不高，這是昂貴的。提高電池的安全性和產(chǎn)品的一致性已經(jīng)成為市場的需求，不僅可以對電池表面進行深度清洗，而且還可以做好規(guī)劃和噴涂的一系列高端動力電池自動檢測設備，自動涂布機應運而生。通過機械手抓取上下物料搬運，需要使用傳感器檢測電池，從而觸發(fā)下一個動作，抓取氣缸抓取電池，運送到下一站。在皮帶線輸送物料的過程中，有必要在輸送物料前使用傳感器對物料進行到位感測。

轉(zhuǎn)臺上的每個加工站都配備了漫射背景抑制光電，便于檢測電池在加工站的位置，對包膜進行加工。由于不受任何顏色的影響以及優(yōu)異的力學性能，可以有效的解決多場景材料的原位檢測。即使車站背景非常復雜，也不會影響其準確識別。光纖放大器用于磁帶檢測。當膠帶用完時，發(fā)出報警信號提醒操作員補充膠帶物料，避免后續(xù)工位因缺料而輸出不良品。相機檢測是涂層質(zhì)量檢測的關鍵環(huán)節(jié)。在車站，需要攝像頭來檢測涂層中的缺陷。當?shù)撞繑U散光電傳感器檢測到涂在托盤上的電池到位時，立即觸發(fā)攝像頭進行比較。記錄并挑出有皺紋、氣泡、劃痕或包裝不當?shù)牟涣籍a(chǎn)品。

鋰電池鍍膜似乎是一個非常簡單的過程，但它也是一項復雜的技術工作。對于電池廠家涂裝越來越嚴格，后測項目的需求也越來越大，隨著電池企業(yè)自動化水平的提升，以及生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性標準的提高，對自動化涂裝設備的要求也越來越高，注重細節(jié)，提高電池鍍膜機設備廠家對傳感器的選擇更加嚴格。